ترکیب پلاستیک یا کامپاند چیست؟ ۵ پیشرفتی که ترکیب مواد پلیمری برای مشاغل ایجاد میکنند چیست؟

منظور از کامپاند گرانول در کارخانه پلاستیک چیست و هدف از تولید کامپاند چیست؟

ترکیب پلاستیک فرآیندی برای افزودن مواد اضافی به یک پایه پلاستیکی مذاب برای تولید ماده ای با کیفیت مطلوب است.

 افزودنی ها و اصلاح کننده ها ممکن است باعث تولید پلاستیک با رنگ، بافت، استحکام و غیره خاص شوند. یک سازنده ممکن است یک یا چند افزودنی را در مواد پایه در فرآیند ترکیب پلاستیک بگنجاند.

در حالی که فرآیند در هر کارخانه بسته به محصول تولید شده متفاوت است، ترکیب پلاستیک معمولاً شامل چندین مرحله اساسی است.

 مواد افزودنی به شکل گلوله، پولک یا پودر به ظرفی از مواد پایه پلاستیکی مذاب منتقل می‌شوند. این مخلوط چندین مرحله اختلاط و پراکندگی را طی می‌کند تا این افزودنی‌ها را در مواد پایه ترکیب کرده و به محصول نهایی همگن دست یابد.

 پردازش همچنین ممکن است شامل مراحلی برای کاهش فراریت شیمیایی مواد باشد. پس از اتمام تمام مراحل فرآوری، مواد خنک شده و به صورت گلوله اکسترود شده و سپس برای توزیع یا فروش بسته بندی می شوند.

پلی اتیلن و پلی پروپیلن دو پلیمر رایج پایه هستند که در فرآیند ترکیب پلاستیک مورد استفاده قرار می گیرند.

اصلاح کننده ها ممکن است به صورت پودر یا گلوله های کوچک به این پلیمرهای پایه اضافه شوند.

گاهی اوقات مواد بازیافتی به شکل تراشه یا براده های تولید شده در فرآیند بازیافت اضافه می شود.

مواد پرکننده ممکن است به عنوان بی اثر یا فعال طبقه بندی شوند. مواد پرکننده خنثی معمولاً حجم مواد را به‌ طور ارزان و بدون افزودن ویژگی‌های مفید افزایش می‌دهند.

 هدف اصلی آن کاهش هزینه مواد است. از طرف دیگر، پرکننده فعال برای بهبود خواص فیزیکی مواد اضافه می شود.

اگر یک پرکننده استحکام کششی ماده پایه را افزایش دهد، ممکن است به آن تقویت کننده گفته شود.

هنگام استفاده از مواد افزودنی، تولیدکنندگان باید فاکتورهای مختلفی را در نظر بگیرند. خواص فیزیکی مانند اندازه ذرات و شکل افزودنی باید با ماده پایه سازگار باشد.

 حتی اگر عملکرد را بهبود بخشد، یک افزودنی گران قیمت ممکن است قیمت محصول نهایی را برای بازار هدف آن بیش از حد افزایش دهد.

 مناسب بودن یک افزودنی در محیط تولید نیز باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، مواد پرکننده ساینده می توانند تجهیزات ترکیب پلاستیک را تخریب کنند و گرد و غبار حاصل از یک افزودنی به شکل پودر ممکن است کارخانه تولید را آلوده کند.

اصلاح‌کننده‌های مورد استفاده در ترکیب پلاستیک، زمانی که به پلیمرهای پایه اضافه می‌شوند، اهداف مختلفی را دنبال می‌کنند.

آنها ممکن است هزینه مواد نهایی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و در نتیجه یک مزیت اقتصادی در بازار ایجاد کنند.

 استفاده از مواد بازیافتی به عنوان مواد افزودنی می تواند ضایعات مصرفی یا صنعتی را در محل های دفن زباله کاهش دهد و در هزینه های دفع زباله صرفه جویی کند.

علاوه بر این، افزودنی ها ممکن است کیفیت محصول نهایی را از طرق مختلفی بهبود بخشند. بازدارنده های شعله و آنتی اکسیدان ها ممکن است ایمنی مواد را بهبود بخشند یا عمر مفید آن را افزایش دهند. آنتی اسیدها ممکن است به مواد اضافه شوند تا تأثیر آن بر تجهیزات مورد استفاده برای پردازش کاهش یابد.

 الیاف شیشه یا کربن می توانند استحکام پلیمر پایه را هنگامی که در آن گنجانده می شوند افزایش دهند.

طیف گسترده ای از محصولات با مواد ساخته شده از طریق ترکیب پلاستیک ساخته می شوند. محصولات مصرفی که این مواد را در خود جای داده اند عبارتند از اسباب بازی، مبلمان، لوازم خانگی و موارد دیگر.

 کاربردهای صنعتی شامل استفاده در قطعات خودرو، لوله ها، ساخت و ساز و غیره است. مجموعه متنوعی از موادی که می توان با ترکیب پلاستیک ایجاد کرد، استفاده گسترده از این فرآیند را در تولید محصول در آینده تضمین می کند.

۵ پیشرفتی که ترکیب مواد پلیمری برای مشاغل ایجاد میکنند چیست؟

۱- ساخته شده برای هر محصول نهایی

۲- ویژگی های کامل در یک ماده واحد

۳- بهبود کیفیت محصولات نهایی

۴- بهبود بهره وری

۵- صرفه جویی در هزینه

خواص ترکیب پلیمری

ترکیبات پلیمری برای برآوردن الزامات فنی و استانداردهای زیر طراحی شده اند:

– ضریب انبساط حرارتی پایین

– رسانا

– سفتی خوب

– مقاومت در برابر ضربه بالا

– ثبات ابعادی خوب

– افزایش دمای کرنش حرارتی

– بهبود مقاومت در برابر خراش

– جذب رطوبت کم

– ضد شعله UL94 V0, V1, V2

برای دستیابی به ویژگی های فوق، انواع پلاستیک های مهندسی  POM، PBT، SAN، ABS، PC، HIPS، GPPSبا افزودنی ها و تقویت کننده های زیر مخلوط می شوند:

– کانی تالک با خلوص بالا

– پودر سولفات باریم (BaSO4)

– خاک رس در مقیاس نانو

– مهره های سرامیکی

– مهره های شیشه ای / الیاف

– کربن سیاه رسانا

– ضد شعله با یا بدون هالوژن

کاربردهای ترکیب پلیمری و دیده شدن آنها در صنعت پلاستیک

۱- محصولات صنعتی: چرخ دنده، بلبرینگ، تسمه انتقال، رول، اتصالات لوله کشی، ابزار دستی.

۲- محصولات الکتریکی/الکترونیکی: اجزای کامپیوتر، تجهیزات اداری OA، قطعات الکتریکی خانگی، اجزای دوربین

۳- محصولات عمرانی: ساعت، زیپ، جزئیات ماشین کودک، لوازم حمام، نرده پنجره.

اجزای ماشین / موتور سیکلت: دریچه اگزوز، قالب قفل، درپوش مخزن سوخت، اجزای کاربراتور، اجزای برف پاک کن، تخته سیم کشی، مجموعه دنده.

تجهیزات ورزشی: دوچرخه، تجهیزات بدنسازی، لوازم جانبی ماشین ساحلی

کاربرد در موتور سیکلت، ابزار آیرودینامیک، اجزای ماشین، قطعات با سختی بالا و انقباض کم، قطعات صنعتی با تاثیر دمای کار پایین، سطح صاف براق، قطعات صنعتی کوچک شونده کم، قطعات صنعتی با استحکام بالا، مقاوم در برابر سایش.

PP با الیاف شیشه

این یک محصول ترکیبی پلاستیکی PP است که با الیاف شیشه به میزان ۳۰-۴۰٪ تقویت شده است. افزودن فایبرگلاس به مواد پلاستیکی خواص زیر را افزایش می دهد:

– افزایش سفتی محصول

– کاهش انقباض محصول

– تقویت پایه پلاستیکی PP

– مقاومت حرارتی محصول را افزایش دهید

– مقاومت در برابر ضربه خوب

PP تالک دار

معایب و محاسن استفاده از تالک در تولید:

– افزایش سفتی و مدول خمشی

– افزایش استحکام خمشی

– کاهش تمایل به خزش با افزایش دما

– بهبود دمای اعوجاج حرارتی و ثبات ابعادی

– انقباض بهبود یافته، تاب خوردگی کمتر، ضریب انبساط حرارتی پایین

– هدایت حرارتی خوب

– سختی سطح قالب را افزایش دهید.

با این حال، استفاده از تالک در ترموپلاستیک ها دارای معایب زیر است:

– کاهش تنش کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست

– کاهش مقاومت ضربه ای نمونه های بریدگی، افزایش شکنندگی

– شاخص جریان کم مخلوط

– تقویت و انقباض ناهمسانگرد

– تغییر رنگ مواد کامپوزیت بسته به رنگ تالک استفاده شده.

– برای مصارف غذایی مناسب نیست (با آزبست، فلزات سنگین)

– محصولات خالص قیمت بالایی دارند

– بر تثبیت کننده های حرارتی در برخی پلاستیک ها تاثیر می گذارد.

ترکیب PP با ۲۰% پودر تالک و مواد افزودنی اغلب برای تولید قطعات موتورسیکلت و خودرو استفاده می شود، محصولاتی که نیاز به شکل پذیری خوب، مقاومت حرارتی بالا (۱۲۰-۱۳۰ درجه سانتی گراد) برای مدت طولانی دارند.

کامپاند ABS

ترکیب ABS یک اکریلونیتریل بوتادین استایرن است که خواص ضربه ای بالایی دارد و دارای ثبات حرارتی، ابعادی و مقاومت خوبی در برابر خراش است.

مشخصات:

– خواص ضربه ای بالا

– پایداری حرارتی و ابعادی خوب

– مقاومت خوب در برابر خش

– خواص عایق الکتریکی خوب

– حداکثر دمای کار +۱۸۰ درجه فارنهایت

 کاربرد:

قطعات با مقاومت ضربه ای بالا، اسپیسرها، غلتک ها، نمونه های اولیه، صنایع الکترونیک.

ترکیب ضد شعله ABS

محصول ترکیبی بازدارنده شعله از پلاستیک ABS با مواد افزودنی بازدارنده شعله، سطوح بازدارنده آتش مطابق با استانداردهای UL 94: V0، V1 و V2 ترکیب شده است.

۲ نوع ترکیب ضد شعله وجود دارد:

– بازدارنده شعله هالوژن: کلر، برومو

– بازدارنده شعله غیر هالوژن: Mg(OH)2، Al(OH)3، Sb2O3، فسفر.

 ترکیب فیبر شیشه ای ABS

ترکیب ABS GF محصولی از ترکیب پلاستیک ABS با الیاف شیشه برای تقویت پلاستیک پایه ABS، کمک به افزایش سختی و دمای تغییر شکل HDT، دمای نرم شدن VICAT است.

کاربرد اصلی این محصول ترکیبی در زمینه های زیر می باشد:

– تجهیزات الکترونیکی، پرینترها و کارتریج های چاپگر.

– تجهیزات نیاز به استحکام بالا و هزینه کم دارند.

– برخی از جزئیات در صنعت خودرو، موتور سیکلت ….

ترکیب فیبر شیشه ای PC

ترکیبات پلاستیک PC با فایبرگلاس ویژگی های زیر را ارائه می دهند:

– افزایش سختی سطح

– مقاومت در برابر ضربه خوب

– خواص حرارتی خوب

از جمله کاربردهای محصول می باشد

– قطعات کامپیوتر، دنده های اداری OA، قطعات الکتریکی خانگی، اجزای دوربین.

– قطعات صنعتی با انقباض کم، قطعات صنعتی با استحکام بالا و مقاوم در برابر سایش.